Հղման գին | 0,5-5 ԱՄՆ դոլար |
Կատարեք ավելի քիչ պատվերներ | 500 հատ |
Առաքման օրը | 5 օր առաքում |
OEM | OK |
Արտադրության վայրը | արտադրված է Չինաստանում |
այլ | Ներառյալ փաթեթավորում |
Ներարկման ձևավորման գործընթացը բարդ մշակման գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են կաղապարի ձևավորումը, կաղապարի արտադրությունը, հումքի բնութագրերը և հումքի նախնական մշակման մեթոդները, ձուլման գործընթացը, ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքը և սերտորեն կապված է մշակման շրջակա միջավայրի պայմանների, արտադրանքի սառեցման ժամանակի և հետբուժման գործընթաց:
Այսօր եկեք խոսենք ներարկման ձուլման համար սովորական հումքի հատկությունների և գործընթացի բնութագրերի մասին.
ABS-ը սինթեզվում է բութադիենից, ակրիլոնիտրիլից և ստիրենից։Յուրաքանչյուր մոնոմեր ունի տարբեր բնութագրեր. բութադիենն ունի ամրություն և ազդեցության դիմադրություն;Ակրիլոնիտրիլի բարձր ջերմային և քիմիական կայունություն;Ստիրոլն ունի հեշտ մշակում, բարձր ավարտ և բարձր ամրություն:Մորֆոլոգիայի առումով ABS-ը ամորֆ նյութ է՝ բարձր մեխանիկական ուժով և «կարծրության, ամրության և պողպատի» լավ համապարփակ հատկություններով։Ամորֆ պոլիմեր է։ABS-ը ընդհանուր նշանակության ինժեներական պլաստիկ է՝ տարբեր տեսակներով և լայն կիրառություններով:Այն նաև կոչվում է «ընդհանուր նշանակության պլաստիկ» (MBS-ն կոչվում է թափանցիկ ABS):ABS-ը հեշտ է կլանել խոնավությունը՝ 1,05գ/սմ3 տեսակարար կշռով (ջրից մի փոքր ավելի ծանր), ցածր կծկվող (0,60%), կայուն չափ և հեշտ ձևավորվող և մշակվող:ABS-ի բնութագրերը հիմնականում կախված են երեք մոնոմերների հարաբերակցությունից և երկու փուլերում մոլեկուլային կառուցվածքից:Սա կարող է մեծ ճկունություն ունենալ արտադրանքի ձևավորման մեջ և այդպիսով արտադրել տարբեր որակի հարյուրավոր ABS նյութեր շուկայում:Այս տարբեր որակի նյութերն ապահովում են տարբեր բնութագրեր, ինչպիսիք են՝ միջինից բարձր դիմադրություն հարվածներին, ցածրից բարձր հարդարման և բարձր ջերմաստիճանի աղավաղումը:ABS նյութն ունի գերգործունակություն, արտաքին տեսքի բնութագրեր, ցածր սողուն, գերազանց ծավալային կայունություն և բարձր ազդեցության ուժ:ABS-ը բաց դեղին հատիկավոր կամ բշտիկավոր անթափանց խեժ է, ոչ թունավոր, անճաշակ և ցածր ջրի կլանմամբ:Այն ունի լավ համապարփակ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ, ինչպիսիք են գերազանց էլեկտրական հատկությունները, մաշվածության դիմադրությունը, ծավալային կայունությունը, քիմիական դիմադրությունը և մակերեսի փայլը, ինչպես նաև հեշտ է մշակել և ձևավորել:Թերությունները եղանակային դիմադրություն են, վատ ջերմակայունություն և դյուրավառություն:
ABS-ն ունի բարձր խոնավության կլանման և խոնավության զգայունություն:Ձուլելուց առաջ այն պետք է ամբողջությամբ չորացնել և նախապես տաքացնել (առնվազն 2 ժամ 80 ~ 90C ջերմաստիճանում)՝ 0,03%-ից ցածր խոնավության պարունակությունը վերահսկելու համար։
բ. ABS խեժի հալման մածուցիկությունը ավելի քիչ զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ (տարբերվում է այլ ամորֆ խեժերից):Չնայած ABS-ի ներարկման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, քան PS-ը, այն չի կարող ունենալ PS-ի պես տաքացման տիրույթ:կույր ջեռուցման մեթոդը չի կարող օգտագործվել դրա մածուցիկությունը նվազեցնելու համար:Հեղուկությունը կարող է բարելավվել՝ բարձրացնելով պտուտակի արագությունը կամ ներարկման ճնշումը:Ընդհանուր առմամբ, մշակման ջերմաստիճանը պետք է լինի 190-235 ℃
գ. ABS-ի հալման մածուցիկությունը միջին է, ավելի բարձր, քան PS-ի, կոնքերի և ինչպես, ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել գարեջուր ավելի բարձր ներարկման ճնշմամբ (500 ~ 1000 բար)
դ. ABS նյութը ընդունում է միջին և բարձր ներարկման արագություն, և գարեջրի ազդեցությունը ավելի լավ է:(եթե ձևը բարդ չէ, և բարակ պատերով մասերը ներարկման բարձր արագության կարիք ունեն), գազի գծերը հեշտությամբ կարող են առաջանալ արտադրանքի վարդակում:
e: ABS ձուլման ջերմաստիճանը համեմատաբար բարձր է, և դրա կաղապարի ջերմաստիճանը սովորաբար ճշգրտվում է 25-70 ℃:Խոշոր արտադրանքներ արտադրելիս ֆիքսված կաղապարի (առջևի կաղապարի) ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 5 ℃ ավելի բարձր է, քան շարժվող կաղապարի (հետևի կաղապարի) ջերմաստիճանը:(բորբոսի ջերմաստիճանը կազդի պլաստիկ մասերի ավարտի վրա, իսկ ցածր ջերմաստիճանը կհանգեցնի ավելի ցածր ավարտի)
զ. ABS-ը չպետք է շատ երկար մնա բարձր ջերմաստիճանի տակառում (30 րոպեից պակաս), հակառակ դեպքում այն հեշտ է քայքայվել և դեղնացնել:
PS-ը լավ հեղուկությամբ և ցածր ջրի կլանմամբ (00,2%-ից պակաս) ամորֆ պոլիմեր է, որը հեշտ ձևավորվող և մշակվող թափանցիկ պլաստիկ է:Նրա արտադրանքն ունեն լույսի հաղորդունակություն 88-92%, ուժեղ գունազարդման ուժ և բարձր կարծրություն:Այնուամենայնիվ, PS արտադրանքները փխրուն են, հակված են ներքին սթրեսի ճեղքման, վատ ջերմակայունության (60-80 ℃), ոչ թունավոր, և տեսակարար կշիռը մոտ 1,04 գ / սմ3 է (ջրից մի փոքր ավելի մեծ):Կաղապարման նեղացում (դրա արժեքը ընդհանուր առմամբ 0,004-0,007 դյույմ է), թափանցիկ PS - անունը ցույց է տալիս միայն խեժի թափանցիկությունը, ոչ թե բյուրեղությունը:(Քիմիական և ֆիզիկական հատկություններ. առևտրային PS-ների մեծ մասը թափանցիկ և ամորֆ նյութեր են: PS-ն ունի շատ լավ երկրաչափական կայունություն, ջերմային կայունություն, օպտիկական փոխանցման բնութագրեր, էլեկտրական մեկուսացման բնութագրեր և խոնավությունը կլանելու քիչ միտում: Այն կարող է դիմակայել ջրին և նոսրացված անօրգանական թթուներին, բայց կարող է. կոռոզիայի ենթարկվել ուժեղ օքսիդացնող թթուներով, ինչպիսին է խտացված ծծմբաթթուն, և կարող է ընդլայնվել և դեֆորմացվել որոշ օրգանական լուծիչներում:)
PS-ի հալման կետը 166 ℃ է, մշակման ջերմաստիճանը ընդհանուր առմամբ 185-215 ℃ է, իսկ հալման ջերմաստիճանը՝ 180 ~ 280 ℃:Բոցավառվող նյութերի համար վերին սահմանը 250 ℃ է, իսկ տարրալուծման ջերմաստիճանը մոտ 290 ℃ է, ուստի դրա մշակման ջերմաստիճանի միջակայքը լայն է:Կաղապարի ջերմաստիճանը 40 ~ 50 ℃ է, իսկ ներարկման ճնշումը 200 ~ 600 բար է:Ներարկման արագության համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել արագ ներարկման արագություն:Բոլոր սովորական տիպի դարպասները կարող են օգտագործվել վազորդի և դարպասի համար:PS նյութը սովորաբար մշակումից առաջ չորացման կարիք չունի, եթե այն սխալ պահված չէ:Եթե պահանջվում է չորացում, ապա չորացման առաջարկվող պայմանը 80C է 2 ~ 3 ժամվա ընթացքում:PS-ի ցածր հատուկ ջերմության շնորհիվ այն կարող է արագ խտանալ և ամրանալ որոշ կաղապարներ պատրաստելիս:Դրա սառեցման արագությունն ավելի արագ է, քան սովորական հումքը, և կաղապարի բացման ժամանակը կարող է ավելի վաղ լինել:Պլաստիկացման ժամանակը և հովացման ժամանակը կարճ են, և կաղապարման ցիկլի ժամանակը կնվազի.PS արտադրանքի փայլը ավելի լավ է դառնում կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացման հետ:
PE-ն պլաստիկի մի տեսակ է, որն ունի ամենամեծ արտադրանքը պլաստմասսայից:Այն բնութագրվում է փափուկ, ոչ թունավոր, ցածր գնով, հարմար վերամշակմամբ, լավ քիմիական դիմադրությամբ, ոչ հեշտ կոռոզիայից և դժվար տպագրությամբ:PE-ն տիպիկ բյուրեղային պոլիմեր է:Այն ունի բազմաթիվ տեսակներ.Սովորաբար օգտագործվում են LDPE (ցածր խտության պոլիէթիլեն) և HDPE (բարձր խտության պոլիէթիլեն):Դրանք կիսաթափանցիկ պլաստմասսա են՝ ցածր ամրությամբ և 0,94գ/սմ3 տեսակարար կշռով (ջրից փոքր);Շատ ցածր խտության LLDPE խեժ (խտությունը ցածր է 0,910 գ/կմ-ից, իսկ LLDPE-ի և LDPE-ի խտությունը 0,91-0,925-ի միջև է):LDPE-ն փափուկ է, (սովորաբար հայտնի է որպես փափուկ սոսինձ) HDPE-ն սովորաբար հայտնի է որպես կոշտ փափուկ սոսինձ:Դա ավելի դժվար է, քան LDPE:Այն կիսաբյուրեղային նյութ է ձուլումից հետո կծկվելու բարձր արագությամբ:Այն ունի թույլ լույսի հաղորդունակություն 1,5%-ից 4%-ի սահմաններում, մեծ բյուրեղություն և հակված է շրջակա միջավայրի սթրեսի ճաքերի:Ցածր հոսքի բնութագրիչներով նյութերը կարող են օգտագործվել ներքին լարվածությունը նվազեցնելու և ճաքերը նվազեցնելու համար:Երբ ջերմաստիճանը 60 ℃-ից բարձր է, այն հեշտ է լուծարվել ածխաջրածնային լուծիչների մեջ, բայց դրա լուծելիության դիմադրությունը ավելի լավ է, քան LDPE:
HDPE-ի բարձր բյուրեղությունը հանգեցնում է նրա բարձր խտության, առաձգականության, բարձր ջերմաստիճանի աղավաղման ջերմաստիճանի, մածուցիկության և քիմիական կայունության:Այն ունի ավելի ուժեղ անթափանցելիություն, քան LDPE:PE-HD-ն ունի ցածր ազդեցության ուժ:Հատկությունները հիմնականում վերահսկվում են խտությամբ և մոլեկուլային քաշի բաշխմամբ։HDPE-ի մոլեկուլային քաշի բաշխումը շատ նեղ է:0,91 ~ 0,925 գ/սմ3 խտության համար մենք այն անվանում ենք PE-HD առաջին տեսակը;0,926 ~ 0,94 գ/սմ3 խտության համար այն կոչվում է HDPE-ի երկրորդ տեսակ;0,94 ~ 0,965 գ/սմ3 խտության համար այն կոչվում է HDPE-ի երրորդ տեսակ։Նյութը լավ հոսքի բնութագրեր ունի MFR-ի հետ 0.1-ից 28-ի միջև: Որքան բարձր է մոլեկուլային քաշը, այնքան վատ է LDPE-ի հոսքի բնութագրերը, բայց այն ունի ավելի լավ ազդեցության ուժ:HDPE-ն հակված է շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքմանը:
Ճեղքը կարող է կրճատվել՝ օգտագործելով շատ ցածր հոսքի բնութագրիչներով նյութեր՝ ներքին լարվածությունը նվազեցնելու համար:HDPE-ն հեշտ է լուծարվել ածխաջրածնային լուծիչներում, երբ ջերմաստիճանը 60C-ից բարձր է, սակայն դրա լուծելիության դիմադրությունը ավելի լավ է, քան LDPE LDPE-ն կիսաբյուրեղային նյութ է, որը ձուլելուց հետո բարձր կծկվում է, տատանվում է 1,5%-ից մինչև 4%:LLDPE (գծային ցածր խտության պոլիէթիլեն) ունի ավելի բարձր առաձգականություն, ներթափանցում, հարվածի և պատռման դիմադրություն, ինչը LLDPE-ին հարմար է դարձնում ֆիլմի համար:Դրա գերազանց շրջակա միջավայրի սթրեսային դիմադրությունը, ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության դիմադրությունը և ճկման դիմադրությունը LLDPE-ն գրավիչ են դարձնում խողովակների, թիթեղների արտամղման և ձուլման բոլոր ծրագրերի համար:LLDPE-ի վերջին կիրառումը որպես պլաստիկ թաղանթ է թափոնների մնացորդային աղբավայրի և թափոնների հեղուկի տանկի երեսպատման համար:
PE մասերի առավել ուշագրավ առանձնահատկությունը կաղապարման մեծ նեղացումն է, որը հեշտ է նեղանալ և դեֆորմացվել:PE նյութն ունի փոքր ջրի կլանում և չի կարող չորանալ:PE-ի մշակման ջերմաստիճանի տիրույթը շատ լայն է, և այն հեշտ չէ քայքայվել (քայքայման ջերմաստիճանը 320 ℃ է):Եթե ճնշումը բարձր է, արտադրանքի խտությունը բարձր է, իսկ նեղացումը փոքր է:PE-ն ունի միջին հեղուկություն:Մշակման պայմանները պետք է խստորեն վերահսկվեն և կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի հաստատուն (40-60 ℃):PE-ի բյուրեղությունը կապված է ձուլման գործընթացի պայմանների հետ:Այն ունի բարձր սառը պինդ ջերմաստիճան:Եթե կաղապարի ջերմաստիճանը ցածր է, ապա բյուրեղությունը ցածր է:Բյուրեղացման գործընթացում, կծկման անիզոտրոպիայի պատճառով, ներքին լարվածությունը կենտրոնանում է, և PE մասերը հակված են դեֆորմացման և ճաքերի:Երբ ապրանքը տեղադրվում է տաք ջրի մեջ 80 ℃ ջերմաստիճանում, ճնշումը կարող է որոշ չափով թուլանալ:Ձուլման գործընթացում նյութի ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է ավելի բարձր լինեն:Ներարկման ճնշումը պետք է լինի ավելի ցածր՝ արտադրանքի որակն ապահովելու համար:Հատկապես պահանջվում է, որ կաղապարի սառեցումը լինի արագ և միատեսակ, իսկ ձուլման ժամանակ արտադրանքը տաք է:
PP-ն բյուրեղային պոլիմեր է:Սովորաբար օգտագործվող պլաստմասսաներից PP-ն ամենաթեթևն է, որի խտությունը կազմում է ընդամենը 0,91 գ/սմ3 (ջրից պակաս):Ընդհանուր պլաստմասսայից PP-ն ունի լավագույն ջերմակայունությունը, և դրա ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը 80-100 ℃ է, որը կարելի է եռացնել եռացող ջրի մեջ:PP-ն ունի լավ դիմադրություն սթրեսային ճաքերի դեմ և բարձր կռում հոգնածության ժամկետ, որը սովորաբար հայտնի է որպես «100% սոսինձ»:PP-ի համապարփակ կատարումը ավելի լավ է, քան PE-ն:PP արտադրանքները ունեն թեթև քաշ, լավ ամրություն և լավ քիմիական դիմադրություն:PP-ի թերությունները՝ չափերի ցածր ճշգրտություն, անբավարար կոշտություն, վատ եղանակային դիմադրություն և հեշտ արտադրվող «պղնձի վնաս»:Ունի հետկծկման երևույթ։Ձուլվելուց հետո այն հեշտ է ծերանում, դառնում փխրուն և դեֆորմացվում:PP-ն միշտ եղել է մանրաթելերի արտադրության հիմնական հումքը՝ իր գունազարդման կարողության, մաշվածության դիմադրության, քիմիական դիմադրության և բարենպաստ տնտեսական պայմանների պատճառով:PP-ն կիսաբյուրեղային նյութ է:Այն ավելի կոշտ է, քան PE-ն և ունի ավելի բարձր հալման կետ:Քանի որ հոմոպոլիմեր PP-ն շատ փխրուն է, երբ ջերմաստիճանը 0 ℃-ից բարձր է, շատ առևտրային PP նյութեր անկանոն համապոլիմերներ են 1 ~ 4% էթիլենով կամ սեղմիչ համապոլիմերներ ավելի բարձր էթիլենի պարունակությամբ:Կոպոլիմերային PP նյութերն ունեն ավելի ցածր ջերմային աղավաղման ջերմաստիճան (100 ℃), ցածր թափանցիկություն, ցածր փայլ և ցածր կոշտություն, բայց ունեն ավելի ուժեղ ազդեցության ուժ:PP-ի ուժգնությունը մեծանում է էթիլենի պարունակության ավելացման հետ։
PP-ն ունի լավ հեղուկություն և ձուլման կատարում հալման ջերմաստիճանում:PP-ն մշակման մեջ ունի երկու հատկանիշ. առաջինը, PP հալման մածուցիկությունը զգալիորեն նվազում է կտրման արագության բարձրացման հետ (ավելի քիչ է ազդում ջերմաստիճանի վրա);Երկրորդ՝ մոլեկուլային կողմնորոշման բարձր աստիճան և մեծ նեղացում։PP-ի մշակման ջերմաստիճանը 220 ~ 275 ℃ է:Ավելի լավ է չգերազանցել մոտ 275 ℃։Այն ունի լավ ջերմային կայունություն (քայքայման ջերմաստիճանը 310 ℃ է), բայց բարձր ջերմաստիճանում (270-300 ℃), այն կարող է քայքայվել, եթե երկար մնա տակառում։Քանի որ PP-ի մածուցիկությունը ակնհայտորեն նվազում է կտրման արագության բարձրացման հետ, ներարկման ճնշման և ներարկման արագության բարձրացումը կբարելավի դրա հեղուկությունը, նեղացման դեֆորմացիան և ընկճվածությունը:Կաղապարի ջերմաստիճանը (40 ~ 80 ℃), խորհուրդ է տրվում 50 ℃:Բյուրեղացման աստիճանը հիմնականում որոշվում է կաղապարի ջերմաստիճանով, որը պետք է վերահսկվի 30-50 ℃ միջակայքում:PP-ի հալվածը կարող է անցնել մատրիցի շատ նեղ բացվածքով` ձևավորելով սուր եզր:PP-ի հալման գործընթացում այն պետք է ներծծի մեծ քանակությամբ հալման ջերմություն (ավելի մեծ տեսակարար ջերմություն), և արտադրանքը կաղապարելուց հետո համեմատաբար տաք է:PP-ն մշակման ընթացքում չորացման կարիք չունի, և PP-ի կծկվելն ու բյուրեղությունը ավելի ցածր են, քան PE-ն:Ներարկման արագությունը սովորաբար օգտագործում է բարձր արագությամբ ներարկման համաձուլվածք՝ ներքին ճնշումը նվազագույնի հասցնելու համար:Եթե արտադրանքի մակերեսին կան թերություններ, ապա պետք է օգտագործվի ցածր արագությամբ ներարկման ձուլվածք ավելի բարձր ջերմաստիճանում:
Տարբեր հումքի տարբեր հատկությունները նույնպես որոշում են տարբեր գործընթացները, ուստի կիրառման շրջանակը նույնպես տարբեր է: